春潮涌动，产业奋进正当时。近日，成都产业发展多点开花、捷报频传，多地相继迎来重大项目落地与产业升级突破，从西南领先的产业基地投用，到本土企业登陆资本市场，再到国内首个全流程商业化项目启动，一系列标志性成果持续激活城市发展动能，为成都高质量发展注入强劲动力。

西南领先！金堂这一新基地全面投用

三月中旬，四川金堂经开区（成阿工业园区）内，运输车辆穿梭往来，生产线机器声此起彼伏，园区企业全力跑好开局“第一棒”。走进四川金鑫涵模具科技有限公司（下称“金鑫涵”）近4万平方米的新生产基地，生产场景忙碌有序。

展厅内，专利墙、客户定制奖杯与各类资质奖牌相映成辉，无声地展示着这家国家高新技术企业深耕塑模领域23年的科创实力与市场口碑。随着新基地的全面投用，金鑫涵的产能与智造水平迎来了跨越式升级。

这份升级背后，是企业对品质管控的持续投入。据了解，为夯实新基地的硬件实力，金鑫涵规划总设备投入预计超亿元，其中用于完善实验检测设备的投入将达500万元以上。同步投用的无尘表面处理车间，也让表面处理工艺更为专业。

更关键的是，新基地不仅通过了ISO9001质量管理体系与IATF16949汽车行业技术规范双重认证，更将体系标准落实到全流程的每个环节，确保执行不打折扣。

在生产一线，每款产品都有一份专属的“说明书”——标准作业指导书（SOP）与标准检验规范（SIP），将“量质并重”的理念从产品设计、优化，模具设计与制作，再到成品交付的全产业链的精细管控。

“塑模行业的竞争，最终拼的是设计、制作精度和可靠度。我们引入双重认证体系，不只是为了墙上多一块牌子，而是要让每个环节都有标准可依。”金鑫涵总经理魏治中表示，以严苛的品控筑牢根基，企业今年将产品合格率目标从98%提升至99%以上，以匹配航空航天、医疗器械、汽车零部件等高端领域的严苛需求。

这种对“质造”的坚守，直观地体现在了生产效能上。经过数字化升级的智能化产线，将使生产效率提升40%、交付周期缩短30%。

目前，新基地可自主完成30吨以内各类模具的全流程加工，月产模稳定在60余套；同时布局40余台60-1300T锁模力的立、卧式注塑机，单件注塑重量可达6.5公斤，能灵活适配从批量量产到小批量定制的多品类市场需求。项目达产后，预计可实现年产模具800套、年产值2.5亿元的产能规模，目前已累计为300余家客户提供定制化塑模解决方案。

目前，新基地可自主完成30吨以内各类模具的全流程加工，月产模稳定在60余套；同时布局40余台60-1300T锁模力的立、卧式注塑机，单件注塑重量可达6.5公斤，能灵活适配从批量量产到小批量定制的多品类市场需求。项目达产后，预计可实现年产模具800套、年产值2.5亿元的产能规模，目前已累计为300余家客户提供定制化塑模解决方案。

又一家成华企业在深交所敲钟上市

3月25日，成都宏明电子股份有限公司在深圳证券交易所创业板正式上市，证券简称为“宏明电子”，证券代码为“301682”。

宏明电子

作为新中国成立之初最早的一批国企，宏明电子素有国企“活化石”之称，其发展历程与成都东郊工业记忆、成华区产业变迁深度绑定。公司前身为国营第七一五厂，其源头可追溯至1953年——作为国家“一五”时期156个重点项目之一，西南无线电器材厂落子成都东郊，1958年建成投产并正式启用“国营第七一五厂”代号，落地今成华区范围内，成为“东郊”工业集群核心成员，也是从东郊工业遗址“东郊记忆”走出的老牌国企。

70年来，宏明电子始终坚守电子元器件主业，从1964年投身三线建设，到上世纪80年代建成全国首条生产线引领行业，再到新世纪历经改制转型、2019年川投信产入主迈入高质量发展阶段，始终蓬勃生长。如今，公司连续30多年荣获“中国电子元件百强企业”，2021年斩获“制造业单项冠军”，连续三年获评国务院国资委“科改企业”标杆，拥有11个国家级、省级研发平台，累计授权专利1275项，构建“军工+民用”双轮驱动格局，实现核心材料自主可控，契合国产替代趋势。

国内首个SAF全流程商业化项目在双流启动

近日，多架加注可持续航空燃料（SAF）的航班从成都双流国际机场起飞，并顺利执飞多个客货航班。这标志着在SAF产业联盟统筹下，由民航二所、中国航油牵头南航、国货航、川航及华融化学等多方打造的“星火项目”正式启航。

可持续航空燃料（SAF）是一种由可再生资源和废弃物制成的液体航空替代燃料，原材料可以是废弃油脂、生活垃圾、能源作物、二氧化碳和工业废气等生物质和非生物质原料。作为国内首个覆盖SAF全产业链的商业化示范项目，“星火项目”打通生产、储运、加注至燃烧使用、可持续性认证、环境权益核算、登记注销的全流程的完整商业闭环。“星火项目”是SAF应用试点的深化升级举措，为行业规模化商业应用提供了可复制、可推广的实践范本。

为确保商业闭环的合规性与可信度，“星火项目”依托中国航油与民航二所联合开发的SAF范围三环境权益登记注销平台（AnchorTrace），深度对接国内外通用航空燃料可持续性认证体系，构建起从“餐桌到机翼”全链条合规可信的溯源体系。

记者从民航二所SAF中心了解到，本次“星火项目”是通过企业大客户购买SAF产生的环境权益、分担SAF溢价成本的商业化探索，也是自主可持续性认证试点与绿色环境权益结合的示范项目重要落地。

和SAF产业有关的天舟新能绿色航空总部项目也正在双流加速建设，涵盖研发、生产、销售结算全功能。

“天舟新能集团SAF生产项目预计2026年第二季度投产，届时将实现年产能20万吨可持续航空燃料 (SAF)的生产规模，作为新质生产力的代表，将为航空业的绿色发展提供有力支持，实现碳减排目标。”四川天舟新能科技集团有限公司总经理助理李曜表示。

据介绍，去年仅上半年，成都商业航天产业规模达107亿元，同比增长12.6%。“以SAF为基座，双流有信心打造中国民航绿色发展的名片。”四川成都双流经济开发区相关负责人表示。

资料来源：金堂发布、成华发布、双流发布