7月11日，记者跟随由中共四川省委宣传部、中共四川省委网信办、四川省广播电视局主办的“时代光影 百部川扬”进企业宣传活动，走进位于四川德阳的东方电气集团的子企业。

在东方电气集团东方电机有限公司的参观中记者了解到，由东方电机牵头研制的世界首台单机容量最大功率500兆瓦冲击式水电机组转轮中心体锻件即将迎来下线，据东方电机相关工作人员介绍，该锻件锻造重量接近150吨，成品锻件达到百吨级，以后将应用于大唐集团扎拉水电站。

大唐集团扎拉水电站位于昌都市左贡县和林芝市察隅县境内，是玉曲河流域“两库七级”开发中的第六级，具有高水头、大容量、高海拔等特点，共装设2台单机容量500兆瓦的冲击式水电机组。

该项目入选国家能源局能源领域首台(套)重大技术装备项目，是现阶段国内唯一可开展500兆瓦级高水头大容量冲击式机组研制及应用示范的水电项目，也是目前世界在建综合难度最大的冲击式水电项目。

据了解，目前世界最大的冲击式机组单机容量为423．13兆瓦级，国内单机容量最大功率为150兆瓦级。

届时，扎拉水电站两台单机容量500兆瓦级冲击式水轮发电机组，将成为全球单机容量最大的冲击式水轮发电机组，不但实现全国产化，而且机组效率达到世界先进水平，为提升我国水电开发能力、实现水电装备关键核心技术自主可控发挥重要的引领示范作用，对加快西藏清洁能源开发建设、推动区域可持续发展及生态环境保护意义重大。

冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”重大战略需求的主力机型，转轮是水电机组中研发难度最大、制造难题最多的核心部件，冲击式转轮受到的载荷具有明显的冲击特性，对转轮刚强度、动力特性、动应力控制等提出了更高的要求。中心体锻件是高水头大容量冲击式转轮的重要组成部分，受锻造设备限制，超厚不锈钢锻件制造难度大，大幅制约了冲击式水电机组研发制造。

在大唐集团的组织协调下，东方电机联合国机重装、中信重工等单位，全力组织开展高水头大容量冲击式水电机组转轮中心体锻件关键核心技术研究，重点、系统、全面突破冲击式水电机组研制“卡脖子”难题，通过创新性地采用复合增材的新工艺技术，有效控制了锻件尺寸和重量，降低了锻件制造难度，释放了大型锻件制造风险，确保大型冲击式转轮中心体锻件高效、可靠制造。

东方电气集团东方电机有限公司（简称：东方电机）成立于1958年，是中国大型发电设备研究、设计、制造的骨干企业，是全球清洁能源装备和服务的主要供应商。东方电机以“绿色动力驱动未来”为使命，坚定不移走绿色、低碳、循环、可持续的创新发展之路，致力于为人类社会发展提供源源不断的清洁能源。

东方电机通过60多年的自主创新和科研攻关，形成了“水、火、核、气、风、光”“多电并举”的产业发展格局。目前，东方电机清洁能源产业占比达90%，累计产出发电装备产量突破6亿千瓦，产品遍布中国31个省、市、自治区，出口到美国、印度、越南、巴基斯坦、巴西、委内瑞拉、埃塞俄比亚等36个国家和地区。

近年来，东方电机以数字化为抓手，着力建设数字化工厂，推动生产制造绿色低碳转型，先后建成行业首个定子冲片绿色“无人车间”，大型清洁能源装备重型制造数字化车间，定转子线圈、磁极数字化车间等，能耗大幅降低，生产质效大幅提升。

编辑：邓莎

责任编辑：李玲